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提高超聲波振動篩的篩分方法講解

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如何提高超聲波振動篩篩分效率一直是廣大客戶選擇振動篩的最重要問題。超聲波振動篩廠家通過實踐證明,提高篩分效率的途徑可從如下五個方面入手:

超聲波振蕩篩五大提高篩分方法:

1.采用合理的傾角,控制物料在篩面上的流動速度。一般講,傾角大篩面上物料運動速度快、生產能力大,但效率低。要獲得較高篩分效率,物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/S以下,故篩面要保持15度左右的傾角。

2.增加振動篩篩分面積。旋振篩篩分實踐證明,減少單位篩面上物料量可改善篩分效率。當篩面上實際物料量為篩子能力的約80%時,篩子篩分效率最高。當用篩子做分級設備時,由于細粒級多,應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面,使長寬比在2:1以上有利于提高篩分效率。

3.采用大規格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅,使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的黏著力,也減少了篩面的堵塞,使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業條件的改善,提高了篩分效率。

4.采用擴大篩孔的多層篩。普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”(大于篩孔粒子)幾乎全部從給料端運動到排料端,從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下超聲波振動篩7層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面,在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層,預篩分和細粒篩分作用,克服篩孔的堵塞,提高篩分效率。

5.采用等厚篩分法。隨著篩分過程進行,旋振篩篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄,造成篩面利用率先緊后松的不合理供料現象,為此可采用不同傾角的折線型篩面,以控制物料在篩面各段有不同的運動速度,使礦流坡式向前流動,從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。

 


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